技术背景与意义
ME809油液颗粒计数器是依据GB/T 18854-2002(ISO11171-1999)等标准。采用光阻(遮光)法计数原理研制,完全符合相应国军标、国家标准及国际标准。可提供快速、准确、可靠、可重复的检测结果及完整的污染监测分析报告,适用于液压油、润滑油、抗燃油、绝缘油和透平油等颗粒污染度的检测。可广泛应用于航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造等领域。
主要特点
1)采用国际液压标准委员会制定的光阻(遮光)法计数原理
2)高精度的激光传感器,测试范围宽,性能稳定,噪声低,分辨率高
3)采用高压注射泵取样方式,可自行设定取样体积,进样速度稳定,取样精度高
4)正负压结合的进样系统,可实现样品脱气,适合不同粘稠度的检品测试
5)内置压力传感器,可以直接设置压力值,并自动判断舱体内气压,保证安全
6)主机内置空气净化系统,保证测试不受污染,集成化程度高避免气泵和测试系统连接气密性造成的二次污染
7)内置多重校准曲线,可兼容所有国内外常用标准进行校准
8)内置 GJB-420A、GJB-420B、NAS1638、GB/T14039、ISO4406、SAE4059cpc、SAE4059F、SAE749D、ГOCT17216、QC/T29104、JB/T9737、DLT432、HH005-2018 等十多个常用标准
9)支持自定义标准测试,可对自定义标准进行命名并进行等级判定
10)根据客户需求,最多可同时设置 64 个检测通道
11)内置数据分析系统,一次测试可以给出所有标准的测试数据和污染度等级
12)可进行清洗检测,预先设定目标清洗要求颗粒浓度,清过程中实时显示清洗状况,并在达到要求时自动停止
13)内置粘度、水分和温度传感器模块,在精准测试颗粒分布的同时提供粘度、水分含量饱和度和 ppm 值和温度参考值(选配)
14)可任意设定粒径尺寸,内置近万个粒径,便于进行颗粒度分析
15)可采用标准取样瓶或取样杯等多种取样容器,满足不同行业的检测要求
16)全功能 7 寸彩色触摸屏操作,折叠按键设计,支持中英文双界面,操作简单方便
17)可进行手动、自动、半计数校准
18)具有 RS232 接口,支持 485 通讯,可连接电脑或实验室平台进行数据处理
19)具有海量数据存储、打印功能,且支持 U 盘存储方式,本机已存数据可导出至 U 盘
20)具备 5 个以上账户设置,并对操作员权限进行单独设置
技术指标
1)光源:半导体激光器
2)粒径范围:0.8μm~600μm(按照 ACFTD 校准 1~100μm或 ISO MTD 校准 4~70μm(c)标定)
3)检测通道:8~64 通道可选(出厂默认 64),任意设置粒径尺寸 灵敏度:0.8μm(ISO4402)或 3μm(c)(GB/T18854,ISO11171)
4)分辨力:<10%(GB/T18854,ISO11171)
5)重复性:RSD<2%
6)样品检测粘度:≤650cSt(粘度过大可配合加热或稀释方法检测)
7)取样体积:0.2~6000mL,间隔 0.1mL
8)取样精度:优于±0.5%
9)取样速度:5 ~80mL/min
10)气压舱:正负气压舱装置,实现样品脱气和高粘度样品检测气压舱最大真空:-0.08Mpa
11)气压舱最大正压:0.8 Mpa
12)最大颗粒浓度:12000~40000 粒/mL
13)温度(有偿选配):采集范围:1~100℃ ; 采集精度:1℃
14)水活性(有偿选配):采集范围:1~100%RH ; 采集精度:1%RH
15)含水量(有偿选配):采集范围:1~360ppm ; 采集精度:1ppm
16)检测样品温度:0℃~80℃
17)工作温度:-20℃~60℃
18)储存温度:-30℃~80℃
19)电源:110~245V AC、50/60Hz,70W
20)主机尺寸:340mm×410mm×650mm
21)气泵尺寸:180mm×160mm×220mm
22)主机净重:≯23kg 气泵净重:≯5.5kg
仪器工作原理
仪器取样时,三通阀切换至取样位,高压泵驱动样品经针头进入进样狭缝。颗粒遮挡激光使光电端产生电信号,经放大采集后传输至单片机进行颗粒检测、计数及系统控制。取样完成后,三通阀切换至排液位,高压泵将样品排至废液杯。反冲时,三通阀保持排液位,高压泵驱动反冲液冲洗狭缝以清洁。
传感器及其工作原理
传感器工作时,液态样品在负压作用下由下向上流过玻璃狭缝。激光经透镜准直后垂直照射狭缝中部,并穿过检测狭缝到达光电二极管。若无微粒通过,光电二极管输出恒定最大光电流;当微粒经过光束时,会遮挡部分光线,使光电流产生负脉冲,其幅度与微粒的投影面积成正比。这就是光阻法检测不溶性微粒的原理。
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